介質的化學特性包括腐蝕性、酸堿度、氧化性等，在選擇電動閘閥時，需要根據這些特性選擇不同的閥門材質、密封形式等，以滿足工況需求，以下是具體分析：

腐蝕性

材質選擇：具有腐蝕性的介質會對電動閘閥的材質產生侵蝕，縮短閥門的使用壽命，甚至導致泄漏等安全問題。因此對于強腐蝕性介質，如硫酸、鹽酸等，需選用耐腐蝕的金屬材料或非金屬材料。金屬材料可選擇哈氏合金、蒙乃爾合金等；非金屬材料可選用聚四氟乙烯、陶瓷等。如在鹽酸生產車間，輸送鹽酸的管道上的電動閘閥可選用內襯聚四氟乙烯的碳鋼閘閥，既保證了閥門的強度，又有良好的耐腐蝕性。

密封面處理：除了閥體材質，密封面的耐腐蝕性能也至關重要。可采用耐腐蝕的合金堆焊或噴涂技術，提高密封面的抗腐蝕能力。例如，對于接觸海水等弱腐蝕性介質的電動閘閥，密封面可采用不銹鋼堆焊，增強其耐蝕性，確保密封性能可靠。

酸堿度

材質適配：不同酸堿度的介質對閥門材質的要求不同。酸性介質通常需要選擇耐酸的材料，如高硅鑄鐵、鉛等對硫酸有較好的耐腐蝕性；堿性介質則可選用普通不銹鋼或碳鋼材質，但對于濃堿液，如氫氧化鈉濃溶液，需考慮材質的耐堿性，鎳基合金等材料有較好的抗濃堿腐蝕性能。比如在印染廠的堿液輸送管道中，可選用鎳基合金材質的電動閘閥，防止堿液對閥門的腐蝕。

防護涂層：為了提高閥門在酸堿介質中的耐蝕性，可在閥門表面涂覆相應的防護涂層。如對于接觸稀酸的電動閘閥，可采用酚醛樹脂涂層進行防護；對于弱堿介質，可使用環氧涂層，有效隔離介質與閥門基體，延長閥門使用壽命。

氧化性

特殊材質選擇：氧化性介質具有較強的氧化能力，容易使普通金屬材料發生氧化反應而損壞。對于具有強氧化性的介質，如硝酸、過氧化氫等，需要選用具有良好抗氧化性能的材料，如鉻鎳不銹鋼、鈦合金等。例如，在硝酸生產和儲存系統中，電動閘閥通常采用鈦合金材質，以抵抗硝酸的強氧化性腐蝕。

表面處理優化：為了進一步提高閥門在氧化性介質中的耐蝕性，可對閥門表面進行特殊處理，如鈍化處理。通過鈍化處理，在閥門表面形成一層致密的氧化膜，提高其抗氧化能力。例如，對于用于過氧化氫輸送的電動閘閥，對其不銹鋼表面進行鈍化處理后，可有效提高閥門的耐氧化性介質腐蝕的能力。

介質中的雜質

顆粒雜質：當介質中含有顆粒雜質時，會對閥門的密封面和內部通道造成沖刷磨損，影響閥門的密封性能和使用壽命。對于含有顆粒雜質的介質，如礦漿、含砂水等，應選擇抗磨損性能好的電動閘閥。可采用加厚的閥體和閥座，密封面采用硬質合金等耐磨材料。例如，在礦山的礦漿輸送管道上，可選用閥座和密封面堆焊硬質合金的電動閘閥，以提高閥門的耐磨性能。

纖維雜質：如果介質中含有纖維狀雜質，容易纏繞在閥門的閥芯、閥桿等部件上，導致閥門動作不靈活甚至卡死。對于這種情況，可選擇內部結構簡單、流道通暢的電動閘閥，并在閥門前設置過濾器，防止纖維雜質進入閥門。如在造紙廠的紙漿輸送系統中，通常在電動閘閥前安裝Y 型過濾器，過濾紙漿中的纖維雜質，同時選用流道光滑的刀閘閥作為電動閘閥，減少纖維纏繞的可能性。